Existuje mnoho druhov zariadení na výrobu bezšvíkových rúr (smls) podľa procesu výroby bezšvíkových oceľových rúr.Bez ohľadu na výrobný proces valcovania, vytláčania, horného lisovania alebo spriadania bezšvíkových oceľových rúr je však zariadenie na ohrev predvalkov neoddeliteľné, takže zariadenie na vyhrievanie predvalkov je veľmi dôležitým výrobným zariadením v zariadení na výrobu bezšvíkových oceľových rúr.Dodávatelia bezšvíkových rúr z uhlíkovej ocele HGSP tu budú hovoriť o zariadeniach na výrobu bezšvíkových oceľových rúr.
1. Typy bezšvíkových rúr
Bezšvové oceľové rúry, ktoré je možné vyrobiť zariadením na výrobu bezšvíkových oceľových rúr, vo všeobecnosti zahŕňajú: bezšvíkové oceľové rúry pre hlavné konštrukcie, bezšvíkové oceľové rúry pre hydraulické podpery, bezšvíkové oceľové rúry na prenos tekutín, nápravy návesov, bezšvíkové rúry pre nápravy a polovičné objímky náprav Oceľové bezšvíkové rúry pre rúry, bezšvíkové oceľové rúry pre vysokotlakové kotly atď., ako aj špeciálne bezšvíkové oceľové rúry pre olejové plášte a potrubné potrubia.
2. Výrobný proces bezšvíkových oceľových rúr
Bezšvíkové oceľové rúry sa valcujú do kruhovej ocele z oceľových ingotov a polotovary rúr (hrubé rúry) sa získavajú dierovaním za tepla a potom sa vyrábajú bezšvíkové rúry valcovaním za tepla, valcovaním za studena alebo ťahaním za studena.Existuje mnoho výrobných procesov zariadení na výrobu bezšvíkových oceľových rúr.Či už ide o kontinuálne valcovanie rúr, periodické valcovanie rúr, výrobu pretláčania rúr alebo proces výroby extrudovaných rúr, je potrebné ohrievať predvalky z guľatej ocele alebo rúr na procesnú teplotu pomocou medzifrekvenčnej vykurovacej pece a vstúpiť do procesu valcovania.Oceľové bezšvíkové rúry sa vyrábajú na tvárniacom stroji alebo extrúznom stroji a potom sa rovnajú a tvarujú, režú a označujú a balia do skladov.
3. Zariadenie na výrobu bezšvíkových rúr
Zariadenie na výrobu bezšvíkových oceľových rúr zahŕňa rezaciu pílu, zariadenie na ohrev rúrových predvalkov, medzifrekvenčnú vykurovaciu pec, kužeľový dierovací stroj, valcovňu Accu-Roll, 8-stojanový trojvalcový stroj na redukciu mikronapätí, chladiace lôžko krok za krokom, šesťvalcový vyrovnávač, vysokoúčinný stroj na rezanie rúr, 180 mm automatické zariadenie na detekciu netesností magnetického toku, 80MPa hydraulický testovací stroj a meranie dĺžky, váženie, striekanie, laserové značenie, zväzovacie zariadenie atď.
4. Rúrková vyhrievacia pec pre zariadenie na výrobu bezšvíkových rúr
Okrúhla oceľová alebo rúrková pec na ohrev bezšvíkových oceľových rúr je jedným z najdôležitejších zariadení na výrobu bezšvíkových oceľových rúr.Okrúhla oceľ musí byť zahriata na 1150 stupňov a následne perforovaná do pórov, čo je základom pre následné tvarovacie, zisťovacie, značkovacie atď.Základná konfigurácia pece na ohrev bezšvových rúrok je nasledovná:
a.Stredofrekvenčný napájací systém: 200KW-6000KW, hodinový výkon 0,2-16 ton.
b.Strednofrekvenčný indukčný vykurovací systém: Prispôsobte si dizajn induktora podľa svojich potrieb, špecifikáciu obrobku, tvar a veľkosť tela indukčnej pece, teplota tela pece je regulovateľná, energeticky úsporná, vysoko účinná a rýchla.
c.Systém skladovania materiálu: Hrubostenná štvorcová rúra je zvarená do plošiny na skladovanie materiálu so sklonom 13 stupňov a môže uložiť viac ako 20 kusov materiálu.
d.Systém riadenia teploty: infračervené meranie teploty PLC systém automatického riadenia teploty s uzavretou slučkou.
e.Ovládanie PLC: Prispôsobené rozhranie človek-stroj, vysoko humanizované prevádzkové pokyny, diaľková ovládacia konzola priemyselného počítačového systému s dotykovou obrazovkou, plne digitálne a vysoko hĺbkovo nastaviteľné parametre vám uľahčujú ovládanie zariadenia.K dispozícii je systém „obnovenia jedným kľúčom“ a funkcie prepínania viacerých jazykov.
f.Systém valčekovej dopravy: Je použitý rotačný dopravný mechanizmus, uhol medzi osou valca a osou obrobku je 18-21 stupňov, valec medzi telesom pece je vyrobený z nemagnetickej nehrdzavejúcej ocele 304 a je chladený vodou, a obrobok sa rovnomerne zahrieva.
g.Strednofrekvenčná premena vykurovacej energie: ohrev na tonu ocele na 1050°C, spotreba energie 310-330°C.
h.Špecifikácie kruhovej oceľovej perforovanej kapiláry po zahriatí: priemer φ95～140mm, hrúbka steny 5～20mm, dĺžka 4500-7500mm
Čas odoslania: 1. decembra 2023